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立磨机生产线

300t/d活性石灰生产线

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设计参数:

  原料:石灰石

  生产能力:100 t/d

  原料粒度:≤40 mm

  原料水份:≤1%

  成品质量标准:CaO ≥90%, SiO2≤2.5%, 活性度≥320,生过烧率 3.0-5.0%

  煅烧机理:CaCO3 —加热→ CaO + CO2↑

工艺流程:

  合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。
 

活性石灰生产线解决方案
 

  分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

优势特点:

  1、环保

  除尘设备排放:<50mg/Nm³

  通风设备排放:<50mg/Nm³

  噪音:白天<65db, 夜晚<55db

 

  2、节能

  热耗:4.8GJ/ton, 电:45Kwh/ton, 水:1m³/ton,

  a. 竖式预热器,低阻力型预热器,热交换效果好,阻力低,造价低

  b. 烟气处理系统中配置了多管冷却器降低温度

  c. 蓖式冷却机二次风溫高,即冷效果好,出料温度低,石灰活性度高,能耗低

  d. 煤磨使用风扫煤磨

  e. 风机使用变频调速,篦冷机传动使用带变频调速的液压系统,大大降低了电耗

工程案例:

  阿尔及利亚日产300吨活性石灰生产线

  【项目规模】:日产活性石灰300吨

  【设计产能】:≥15吨/时

  【实际产能】:20-25吨/时

  【活性度】:≥320

  【单位产量电耗】:45Kwh/ton

  【总工期】:从设计开始到整条生产线正常运营的总工期为5-6个月。

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