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立磨机生产线

20万吨矿渣立磨生产线

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设计参数:

  粉磨物料: 矿渣或水泥熟料

  生产能力: 30-45t/h

  进料粒度:

                       矿渣85%<10mm

                       熟料85%<30mm

                       max.50mm

                       石膏85%<50mm

  进料水分: max.15%H2Oa

  产品细度:

                      矿渣:比表面积4200±3750px2/g

                      水泥熟料:比表面积3500±3750px2/g

  产品水分: <0.5%H2O

工艺流程:

矿渣立磨生产线工艺流程

  原矿渣经抓斗机进入喂料仓,计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入ZJTL辊式立磨,在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动,经过压实、脱气、粉磨过程后,物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起,并瞬间烘干,较细颗粒被带到选粉机进行分选,粗粉返回磨盘再粉磨。

  合格细粉被带入袋式收尘器,进行成品收集后气粉分离。成品收集后经输送进入成品散装库,废气经风机消音后排出。部分难磨的大颗粒物料(及铁瘤子、铁渣)在风环处通过吐渣口进入外循环系统,经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨。 磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供,不足部分由冷风阀从大气中补充。系统风量大烘干能力强,入磨物料水分可达8-15%。

 

注:物料最终以用户提供的物料条件为准。

优势特点:

  1、节约土地

  整条矿渣微粉生产线结构紧促,占用场地小,一条年产20万吨的矿粉生产线只需15-20亩地。

 

  2、噪音小,环保达标

  生产线运行时噪音和振动都很低,加之风机装置隔音房和消音器双重处理,使系统噪音排放小于60-70分贝,完全可以达标。
 

  3、大幅度节约电力

  由于粉磨机理先进,工艺过程简捷,装机容量小,粉磨超细矿粉相对于传统的管磨系统可节省45-60%的电能,粉磨水泥可节省35-40%的电能。

 

ZJTL辊式立磨和管磨电耗对比:
 

立磨与管磨电耗对比


  4、粉尘排放达标

  矿渣微粉生产线全线采用负压操作,使用技术成熟、运行可靠的气箱脉冲袋式除尘器收集成品,生产过程中粉尘排放控制在30-50mg/m3,完全可以达标。

工程案例:

  湖南**水泥有限公司20万吨矿渣立磨生产线
 

  项目规模:年产高炉矿粉20万吨。

  设计产能:30-40吨/时

  实际产量:≥35吨/小时。

  比表面积:≥420m2/kg。

  单位产量电耗:≦38kwh/t(包括立磨电机、选粉机以及油站的电耗)。

  生产线占地面积:约15-20亩。

  总工期:从设计开始到整条生产线正常运转的总工期约为6-7个月。
 

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